导电硅胶产品有模压和挤出两种型材。模压型导电橡胶可制成各种厚度的板材，模制品、条状产品和模切的平面衬垫。挤出型导电硅胶可制成各种常规横截面的、连续的衬垫，矩形、圆形、“D”形、“U”形、“P”形、和各种薄壁结构，还可根据用户要求定制各种横截面。　　镍包铜粉是导电硅胶目前最理想的导电填充料，优秀的导电性能和电磁波屏蔽性能，在导电硅胶高温成形时具良好的抗氧化，各种环境抗腐蚀性强（盐雾试验）和具有相当长的使用寿命，保证产品的合格率的为百分百。成本上比镀银类产品如：目前的镀银玻璃微珠，镀银铝粉，镀银铜粉和纯银粉等，具有成本上的强劲优势。不因银价上升而导致供价不稳定。镍包铜粉具有供价稳定性能相当。是末来导电硅胶的主导填充粉末。其因技术比较成熟，镀层好，能够在各种硅胶中完美的填充使用，可以从技术的角度上讲：一个好的镍包铜粉在生产技术上有相当多的技术难点，镀层不好达不到屏蔽性能的要求。选择好的镍包铜粉是生产产品质量的关键。　　导电硅胶必须受一定的压缩力才能良好导电，所以结构设计必须保证合适的压力又不过压。板材最佳高度压缩量在7～15%；实心圆形、D形最佳高度压缩量在12～30%；管状、P形最佳高度压缩量在20～60%。

硅胶按键暗痕（波纹）不良属于硅胶按键外观不良的一种，其表现为硅胶按键成型后key表面出现两种颜色或呈杂乱的波纹状，纹理的颜色一般比硅胶按键本体的颜色偏深，且波纹分布杂乱无章。福永硅胶厂在生产初期的时候也碰到过很多硅胶按键暗痕（波纹）不良，后经多次的试验改善，终于掌握了硅胶按键暗痕（波纹）不良的产生原因，现分享如下。1、硅胶按键备料时混炼不均匀，也就是说在添加色母后混炼时间过短，导致色母未能完全分散均匀，致使在硅胶按键成型时产生硅胶按键暗痕（波纹）不良。可以通过回炼原料的方式来解决此问题2、硫化温度过高，任何一种硅胶色母都有其耐温性能，当硫化温度超过了色母的耐温上限，就会造成色母在高温下变色，如恰巧硅胶按键所使用的几种色母的耐温值都不同，那么就可能造成某个色母变色，某个色母又不变色，自然而然便出现了硅胶按键暗痕（波纹）不良。只需将模温便可解决，至于降低多少，答案是持续降低至不出现暗痕（波纹）不良为止。3、当持续降低模温后，硅胶按键暗痕（波纹）不良是解决了，但却出现了硅胶按键硫化不完全（不熟）的情况。那么基本是硅胶色母本身耐温性太差，通常都出现在一些红、绿、黄等颜色较为鲜艳的色母上，此类颜色的色母耐温性会比较差，如用来与其他色母搭配调色，则很容易出现硅胶按键暗痕（波纹）不良，此时则需要考虑寻找颜色接近的色母重新调色以解决此类不良。4、也许在平时的生产中会碰到这样一种情况，某款色膏明明在之前使用的时候一直都不会出现硅胶按键暗痕（波纹）不良，但用在某个颜色调色的时候却偏偏出现了暗痕（波纹）不良。这很可能是此款色膏与某种色膏不兼容，造成硅胶按键成型后出现暗痕（波纹）不良。不必怀疑，福永硅胶厂经常会碰到此类现象，解决方法也比较简单，更换色膏即可，如果您清楚那款色膏兼容性比较差就直接换掉此款色膏，如果不知道的话，恭喜您，您得一个个去更换试验，直到找出元凶。5、硅胶按键成型时胶料排放不合理，这是最容易造成硅胶按键暗痕（波纹）不良的因素，此因素是由于硅胶原料裁切过厚过窄，在合模加压的时候胶料从key的侧壁逐渐流向key面，导致胶料受热程度不均匀，进而产生硅胶按键暗痕（波纹）不良。改善方法为将胶料的裁切规格改薄改宽，使其完全能盖住key型即可有效解决。6、硅胶按键胶料备好后存放时间过长，导致胶料流动性差，进而造成硅胶按键暗痕（波纹）不良。另，备料时如果硫化剂添加过多，也会导致此类不良。

硅胶导电按键是我们常见的硅胶制品，那么它的生产工艺是什么样的流程呢？一、让顾客把要定制的产品样式的3D图或者样稿交由我们，然后根据图纸或者样稿上的信息去进行设计生产图纸，通常是用平面绘图软件进行设计；二、在设计好生产图纸之后，就可以进行开模了，由专业的模具师傅使用CNC机床进行设计编程，然后进行开机，如果是较复杂的产品，就得使用火花铜工放点才能够出模，所以这个的技术含量比较高，开模的时间也相对久一点，模具制造出来以后，生产制作就比较容易了；硅胶导电按键三、要根据客户的要求进行调色，通常根据潘通号卡的穑海进行调配；四、制作导电硅胶按键所用的材料都是环保的硅、橡胶材料，一般硬度为29-69之间；五、模具做出来之后，就可以把它安装到专业的生产机器上面进行开工了；六、在制作出成品之后，需要进行严格的质量检测把关，，发现不合格的就进行报废处理；七、一般制作出来的导电硅胶按键都是会有残留的毛边，那么此时的产品还得要员工进行后期处理；八、在完成后期处理后，还要进行一个质量的检测，查看是否有不合格的；九、在检查完毕后，就可以进行包装了，根据客户的要求去进行包装；十、在封箱的时候，还需要检查包装是否合格完好，然后进行核对数量和产品型号等相关的问题，如果没有问题了，就可以发货了。

小编今天去车间的时候发现了一个关于导电硅胶按键反面黑粒的小秘密，其实当时只是为了去车间拍摄关于夜光硅胶按键的生产视频，不过却有了意外发现。对于如何拍摄硅胶按键成型的生产流程，小编再熟悉不过了，一切进行正常拍摄的时候，突然发现咱们的技术人员在向模具里置入导电黑粒的时候，分别弄了两组导电黑粒治具，为了不影响正常拍摄，于是决定等拍摄结束后再问其原因。后来技术人员告诉我，由于客户要定制的那款导电硅胶按键，反面的导电面积有两种大小，而且客户要求反面不用电碳油墨，只用导电黑粒，为了使每一个硅胶按键都具备正常的导电效果，只能开发出两种不同大小导电黑粒的治具了，而且同样大小的导电黑粒，是不能用在不同大小的导电面的。听了技术人员的解说之后我才知道，原来只是我一个人在大惊小怪，这根本不是什么秘密，而是对于导电硅胶按键该有的专业知识，而且我也知道了，导电硅胶按键的黑粒还可以做成空心的黑粒环。所以小编决定，以后有空就多去车间走走，相信一定会有更多关于硅胶按键的发现！

导电不锈钢是属于金属材料不锈钢（StainlessSteel）指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素导电不锈钢基本合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。不锈钢容易被氯离子腐蚀，因为铬、镍、氯是同位原素，同位原素会进行互换同化从而形成不锈钢的腐蚀。化学成分不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数导电不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢才有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素用途不锈钢不易产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。导电不锈钢还是建筑用金属材料中强度最高的材料之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要。

导电硅胶制品之前也详细的介绍过，了解导电胶按键的都知道导电胶按键能导电是通过按键底部有一黑里材质的导电物质，但是对于这类的导电胶按键也经常会出现不良的现象，一般不良主要是与黑粒材质有关，下面介绍导电胶按键的导电黑粒不良有哪些原因。对于导电胶按键。一、在产品硫化环节中，由于硫化的温度很低，这会造成导电黑粒和硅胶按键不能很好的结合，也比较容易造成导电胶按键掉黑粒的现象，那么导电胶按键也就是不良品。二、成型温度过高的话，会导致硅胶原料在模具内流动性比较大，可能在模具内流动的过程中就已经成型了，从而也会造成导电胶按键和导电黑粒不能很好的集合。三、硫化过程中，如果硫化时间过短或者硫化温度过低都会造成导电胶按键硫化的不完全，造成掉黑粒的现象。四、在按键产品排气环节中，如果排气不完全就会导致硅胶按键出现包风以及掉黑粒的现象。五、硅胶原料在成型压力比较低或者硅胶原料投放较少也会造成掉黑粒的现象。导电黑粒工艺流程：110-Z甲基乙稀基硅橡胶+乙炔炭黑→混炼→压片一次硫化→黑片在烤箱的二次硫化→冲粒→清水冲洗→烘干→检测→包装广泛用于各类硅橡胶的按键中。如：手机按键，电话按键等等表面分为平面和花面两种，直径在2.0-8.0mm，厚度0.3-0.6mm，直径和厚度可以跟进客户要求调节，电阻在60欧以下。